如何清洗机床部件
发布日期：2022-4-17
机床或其它的被修理设备在拆卸后，零件和部件必须清洗，因为缺损零件只有在清洁的状态下，才能有效地查明其损坏情况。此外，清洗脏的零件可以改善修理的卫生条件。在零件准备修复或箱体零件表面准备涂漆时;同样应进行清洗。
被修理设备零件的清理和清洗机械化可以改善劳动条件，峰低劳动量和提高修理质量。被修理设备的零件可用加热(火烧)，机械、喷刷和化学等方法进行清理。
加热法是用火焰清理零件(去掉铁绣及旧的油漆)。修理精密机床时建议不要用加热法。
机械法是用尉子、磨研机、回转式机器和其它手提式机械去除零件上旧的油漆、铁锈和干固的油层。
喷刷法主要是用水力喷砂装置进行清理。
化学法是用由生石灰、白圣、苛性钠、重油及其它成份组成的特殊裔状物或溶液去除伯的油漆、润滑油、油垢及其它污染。
机械化的零件清洗法是在固定的和可移动的清洗装置内，由一定压力的泵打出液体形成强力液流的作用下进行清洗。
移动式清洗机由焊接结构的小车1和固定在车上的槽4所组成，在槽的下部装有网。为了便于清洗小零件，槽的侧壁周定有搁板5,槽用盖6盖住。在槽底的倾斜面上焊有管2，脏的液体沿管2流入有隔板11的槽10,使液体在槽中沉淀。楠中装有电动泵分，沿管8和耐油软管7打出清洗零件用的液体。
固定式清洗机(图2)有容积2.5立方米的槽l，槽中有清洗液。清洗液采用3一5%的苏打溶液或0.5%的肥皂水溶液。液面高度由浮桶式高度指示器控制(图中未表示)。由于槽内装有蒸汽蛇形管2,液体被加热到80℃。液体温度用压力温度计控制，加热液体用的蒸汽消耗量约为150公斤/班。
为了装入放在专用箱里的零件.将小车3沿导轨送进位子清
洗机上部的清洗室1内。然后关上室门并启动泵的驱动电机。
从槽中吸上的清洗液.通过滤清器用离心泵送到清洗室的喷水管5，喷出的清洗液可从各个方向上布满内部的空间。喷水管的分布位置对小车呈环形，昔上装有喷嘴，通过喷嘴浓体从上、下和侧面清洗零件。每个喷嘴可以调整成所需的方向。此外。带有u嘴的喷水管可以作摇摆动作，由电动机、减速器和曲柄机构组成的传动机构6带动。
清洗液是封闭循环的，当液体变脏以后，要清除槽上的沉淀物，为此设有两个清扫孔(图上未表示)。液体通过专用的阀门排放掉。为在取出零件和机器工作时排出蒸汽，设排气罩了，它与自然通风系统接通[10]。
建议最好在有超声波振动的液体介质中进行清洗「10]。这种方法的实质是超声波振荡区内的溶液开始以振荡源的频率振荡，使溶液形成很强的旋祸式搅动，在它的作用下.零件表面_之所有的微粒可在瞬时间内被洗掉。
被清洗零件的表面，可以是任意形状的。清洗的质量和速度在很大程度上取决于工作液的成份。对零件表面的微粒起化学作用的溶液，能加速和改善清洗过程。例如，三氯乙烯和其它含氯碳水化合物便能很好地清洗零件上的油脂[10]
清洗工序在专门的槽或联动机内进行。确定它们的结构时，应考虑为超声振荡在清洗液内发挥最有效的作用创造条件。用超声波将钢件去油时，清洗能力最好的溶液是一升水含30竞三磷酸钠和3克On一7或On一10。清洗溶液的最佳温度是50-70℃。
在专业化修理企业及修理车间中，广泛使用清洗槽位于上面的传送带式清洗机‘图3)。在这些机器中，零件由可摆动G',水件的喷嘴喷射出的液流进行清洗。这些机器可以清洗各种部件和币件，其中包括长2米的床身。机器的生产能力可达每小时30个部件。全套装置包括一个清洗窒，它的上部装有8个容积各为1六方米的槽。7个糟除了起到作为容器的主要作用之外，也还起到沉淀槽的作用。
槽中的温度为80的清洗液由4K-8泵以6公斤力/厘米，的压力泵入摆动式喷水管—带有40个喷嘴的马蹄形管子。
清洗液成份(万)
苏打粉2-3
清洗剂0.3-0.5
亚硝酸钠2-3
其余—水
水由蒸汽加热，为此利用装在槽内的赞式加热器。
使用过的溶液由中心泵通H中从装有滤网的底部(全部清洗液均沉流到此处)重新打入槽内。有一条闭路的单轨贯穿清洗室，并环绕整个装置的周围。带有11个吊架的运输链沿单轨行走.在其上挂有部件和装零件的吊筐。运输链由液压传动，速度为0.5米/分。当吊架行至清洗区城时.由液压继电器控制自动停留预失规定的时间(0 .5~10分)。过了规定的时间后液压传动自行开动工作，运输链继续移行一段节距的间隔，到下一个吊架到达清洗机构为止。
传送带式清洗机巳在列宁格勒光学机械联合企业的专业化机修车间中使用，效果良好。